Jaring Dilas

1. Jenis dan karakteristik proses pengelasan inti
Perbedaan proses mesh yang dilas terutama berasal dari pilihan teknologi pengelasan. Teknologi yang berbeda sesuai dengan material, presisi, dan skenario aplikasi yang berbeda. Tipe umum adalah sebagai berikut:
Jenis proses pengelasan Prinsip inti Karakteristik proses Skenario yang berlaku
Pengelasan Resistansi menggunakan panas resistansi yang dihasilkan ketika arus melewati persimpangan kabel logam untuk melelehkan titik kontak dan mengelasnya di bawah tekanan (tidak memerlukan kawat las/fluks) 1. Otomatisasi tingkat tinggi: produksi berkelanjutan melalui jalur perakitan (seperti mesin las mesh), efisiensi batch tinggi;
2. Sambungan solder seragam dan kokoh: diameter sambungan solder kecil (biasanya 1-3 mm) dan tidak merusak badan kawat;
3. Biaya rendah: tidak ada konsumsi bahan las tambahan, konsumsi energi relatif terkendali;
4. Presisi sedang: deviasi ukuran mata jaring Kurang dari atau sama dengan ±0,5 mm, cocok untuk kebutuhan umum: jaring baja konstruksi, pagar pembiakan, jaring pelindung, jaring filter industri biasa
Pengelasan Laser menggunakan sinar laser dengan kepadatan-energi-tinggi sebagai sumber panas, dengan fokus pada persimpangan untuk mencapai peleburan dan pengelasan lokal (zona yang terkena-panas sangat kecil) 1. Presisi tinggi: diameter titik pengelasan bisa sekecil 0,1 mm, dan akurasi jaringnya ±0,1 mm, cocok untuk kawat-sangat halus/jaring padat;
2. Kerusakan termal rendah: zona yang terkena panas (HAZ) hanya 0,05-0,2 mm, menghindari deformasi kabel tipis (seperti kawat baja tahan karat 0,1 mm);
3. Kompatibilitas material yang kuat: dapat mengelas baja tahan karat, paduan titanium, paduan berbasis nikel, dan material lain yang sulit untuk dilas;
4. Biaya lebih tinggi: investasi peralatan yang tinggi, cocok untuk-produk bernilai tambah tinggi seperti filter presisi (seperti industri obat-obatan/elektronik), jaring implan medis, komponen jaring kecil dirgantara
Pengelasan Gas Inert Tungsten menggunakan argon sebagai gas pelindung dan tungsten sebagai elektroda yang tidak meleleh untuk melelehkan kawat las (atau kawat itu sendiri) untuk mencapai pengelasan. 1. Kekuatan titik pengelasan sangat tinggi: lasan penuh dan kekuatan tarik mendekati logam dasar, cocok untuk skenario beban berat;
2. Penyegelan yang baik: "pengelasan bebas celah-dapat dicapai, cocok untuk skenario yang memerlukan pencegahan kebocoran dan pencegahan korosi;
3. Terutama manual/semi-otomatis: fleksibilitas tinggi, dapat mengelas jaring-berukuran besar dan berbentuk-khusus (seperti jaring pelindung peralatan besar);
4. Efisiensi rendah: tidak cocok untuk produksi jaring pelindung alat berat secara batch dan berkelanjutan, filter bejana tekan, dan jaring untuk struktur baja besar.
Pengelasan Proyeksi (Projection Welding) mengatur "benjolan" di persimpangan kabel logam. Selama pengelasan, arus terkonsentrasi pada tonjolan dan meleleh serta mengelas dengan cepat. 1. Konsistensi sambungan solder yang sangat baik: Desain tonjolan menghindari dispersi arus dan cocok untuk jerat dengan perbedaan diameter kawat yang besar (seperti kombinasi kawat tebal + kawat tipis);
2. Hemat energi dan efisiensi tinggi: waktu pengelasan singkat (0,1-0,5 detik/titik), konsumsi energi lebih rendah dari pengelasan resistansi biasa;
3. Cocok untuk bahan tebal: jaring kawat baja tugas berat yang dapat dilas dengan diameter kawat lebih besar dari atau sama dengan 5 mm, jaring penyangga penambangan, jaring rak penyimpanan tugas berat, jaring pelindung sasis mobil
2. Keuntungan umum dari teknologi mesh yang dilas
Apapun teknologi pengelasan yang digunakan, mesh yang dilas memiliki keunggulan proses inti sebagai berikut dibandingkan dengan produk mesh lainnya seperti anyaman mesh dan punched mesh:
Titik persimpangan dengan stabilitas struktural yang sangat kuat "diperbaiki secara kaku" melalui pengelasan, tanpa risiko kendor atau tergeser. Ketahanan tarik dan benturan secara keseluruhan jauh lebih tinggi dibandingkan dengan jaring anyaman (jaring anyaman bergantung pada gesekan kawat untuk fiksasi dan mudah berubah bentuk oleh gaya eksternal). Misalnya, jaring baja yang dilas untuk konstruksi dapat memindahkan beban secara merata setelah menuangkan beton dan menghindari konsentrasi tegangan lokal.
Akurasi ukuran jaring dapat dikontrol. Jarak kawat diatur melalui cetakan atau peralatan otomatis sebelum pengelasan. Penyimpangan panjang dan lebar jaring (seperti lubang persegi, lubang persegi panjang) dapat dikontrol dalam ±0,1-0,5mm (teknologi presisi dapat mencapai ±0,05mm). Cocok untuk skenario yang memerlukan konsistensi aperture tinggi (seperti filtrasi industri, penyaringan komponen elektronik).
Ia memiliki beragam kemampuan adaptasi material dan dapat mengelas hampir semua material logam, termasuk baja ringan, baja tahan karat (304/316L), paduan aluminium, tembaga, paduan titanium dan paduan berbasis nikel, dll., dan dapat mencapai "pengelasan material yang berbeda" (seperti kombinasi kawat baja tahan karat + kawat besi, yang harus disesuaikan dengan proses pengelasan yang sesuai).
Kompatibilitas perawatan permukaan yang baik. Setelah pengelasan, galvanisasi hot-dip, penyemprotan plastik, pemolesan elektrolitik, dan perawatan permukaan lainnya dapat langsung dilakukan. Sambungan solder tidak akan lepas atau terkorosi karena pemrosesan selanjutnya. Misalnya, pada jaring las galvanis hot-dip, lapisan seng dapat menutupi sambungan solder secara merata, dan ketahanan cuacanya lebih baik daripada jaring "galvanis terlebih dahulu lalu ditenun" (lapisan seng pada antarmuka jaring tenun mudah rusak).
Fleksibilitas penyesuaian yang tinggi. Diameter kawat (0,1mm-20mm), ukuran mata jaring (0,5mm-100mm), ukuran mata jaring (dapat disesuaikan hingga 10m×2m) dan bentuk (seperti bagian bulat, berbentuk khusus, dan bengkok) dapat disesuaikan dengan kebutuhan. Ini sangat cocok untuk peralatan industri non-standar atau lokasi konstruksi.
3. Keterbatasan teknologi mesh las
Pengelasan kawat tipis itu sulit. Kabel logam ultra-halus dengan diameter Kurang dari atau sama dengan 0,1 mm (seperti kawat untuk filter elektronik presisi) mudah menyatu atau berubah bentuk karena suhu tinggi selama pengelasan. Dibutuhkan-proses presisi tinggi seperti pengelasan laser, dan biayanya meningkat secara signifikan.
Ada risiko korosi pada sambungan solder. Jika proses pengelasan tidak dikontrol dengan baik (seperti sambungan solder tidak menyatu dan terdapat lapisan oksida di permukaan), atau sambungan solder tidak tercakup oleh perawatan permukaan selanjutnya, sambungan solder dapat dengan mudah menjadi "titik lemah korosi" (terutama di lingkungan asam kuat dan alkali). Hal ini perlu dikompensasi melalui proses seperti perlakuan pasivasi dan pelapisan nano-.
Lebar jaring jalur produksi pengelasan resistansi kontinu "lebar-terbatas" yang diproduksi secara massal biasanya kurang dari atau sama dengan 3m (jika melebihi, kemungkinan besar akan terjadi titik pengelasan yang tidak rata). Mata jaring ultra-lebar (seperti lebih dari 5m) perlu dilas menjadi beberapa bagian dan kemudian disambung, yang dapat mempengaruhi kekuatan keseluruhan.
Tidak cocok untuk skenario "kebutuhan elastis". Struktur jaring yang dilas bersifat tetap, dan ukuran jaring tidak dapat disesuaikan-dengan meregangkan seperti jaring anyaman. Jika skenario aplikasi memerlukan elastisitas tertentu (seperti jaring layar getar), ketahanan jaring yang dilas akan lebih rendah dibandingkan dengan jaring anyaman.
4. Logika adaptasi karakteristik proses dan skenario aplikasi
Saat memilih proses mesh yang dilas, karakteristik proses inti harus disesuaikan dengan "persyaratan skenario". Kasus adaptasi yang umum adalah sebagai berikut:
Mengejar biaya dan efisiensi: membangun pagar dan jaring pembiakan → proses pengelasan resistansi (produksi massal, biaya rendah);
Mengejar presisi dan ketahanan terhadap korosi: filtrasi medis, jaring implan medis → pengelasan laser + 316L baja tahan karat (presisi tinggi, tanpa risiko korosi);
Mengejar kekuatan dan beban berat: dukungan penambangan, perlindungan alat berat → pengelasan proyeksi + baja karbon tinggi (sambungan solder kokoh, tahan benturan);
Mengejar ukuran besar: jaring pelindung bangunan pabrik besar → pengelasan busur argon pengelasan tersegmentasi (kustomisasi fleksibel untuk memenuhi persyaratan lebar).
Singkatnya, inti dari karakteristik proses mesh yang dilas adalah "mengambil teknologi pengelasan sebagai inti, menyeimbangkan akurasi, kekuatan, biaya, dan persyaratan lokasi". Daya saing intinya terletak pada struktur yang stabil dan penyesuaian yang fleksibel. Ini adalah solusi proses pilihan untuk adegan yang "membutuhkan struktur jaring tetap" di bidang industri, konstruksi, medis, dan bidang lainnya.

Sebagai salah satu produsen mesh las paling profesional di Cina, kami diunggulkan oleh produk berkualitas dan harga murah. Yakinlah untuk membeli jaring las diskon untuk dijual di sini dan dapatkan sampel gratis dari pabrik kami. Juga, layanan yang disesuaikan tersedia.